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国际机床市场规模持续扩大

　自2008年金融危机爆发以来，欧洲机床工业深受信之贷紧缩、融资渠道日益受限的困扰，经济的不确定性损害了企业投资积极性。中国机床出口量位列全球第八位，欧洲市场占中国机床出口总额的24%，市场规模约6亿美元，欧洲是中国机床出口的重要市场。

　　欧洲机床一直是全球主要产地之一，2012年，欧洲机床工业产值222亿欧元，增长6%，出口额达到创纪录的188亿欧元。但进入2013年，作为机床业主要组成部份的德国，第一季度订单数量与2012年同期相比下降了19%.

　　德国机床制造商协会总经理舍费尔表示，目前，中国机床出口量位列全球第八位，欧洲市场占中国机床出口总额的24%，市场规模约6亿美元，欧洲是中国机床出口的重要市场。预计，2013年中国机床消费将增长12%，至380亿美元。

　　相关资料显示，国际机床市场的规模20年间扩大了一倍以上，2011年达到860亿美元左右。自世纪之交以来，机床消费额每年平均上涨近10%（以美元计）。增长的主要动力来自亚洲，2011年国际机床产量的五分之三均流入该地区。

　　据预计，2013年有关大型基础设施的投资将拉动中国经济增长，尤其是对高速铁路、城市轨道交通、机场和电网扩展的投资。中国的工业基础设施现代化进程加速，重庆CNC数控车床，对效高的现代制造技术的需求随之提高。

　　中国的十二五规划侧重于可持续发展、效高的生产结构和流程以及现代化建设，而机床在这三方面均发挥着至关重要的作用，预计中国用户对机床的投资在2013年将增长16%，2014年的增幅会更高。舍费尔说：中国的机床采购因此将持续上涨，预计2013年涨幅近12%，达到381亿美元，几乎每个用户行业都在驱动该市场。

cnc加工顺序的安排

在选cnc加工方法、划分工序后，工艺路线拟定的主要内容就是合理安排这些加工方法和加工工序的顺序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序（包括表面处理、清洗和检验等）。这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。因此，在设计cnc加工工艺路线时，应合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。

cnc加工工序的安排：

（1）先粗后精

  例如，按照粗车-半精车-精车的顺序进行，北京CNC数控车床，逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量（如图2-4所示的爽点画线内所示部分）切掉。这样一方面提高了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车作准备。精车要保证加工精度，按图样尺寸一刀切出零件轮廓。

（2）先近后远

在一般情况下，离对刀点近代部位先加工，上海CNC数控车床，离对刀点元的部位后加工，以便缩短这刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远海有利于保持坯件或半成品的刚度，改善其切削条件。

（3）内外交叉原则

  对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内表面）加工完毕后，再加工其他表面（内表面或外表面）。

（4） 基面先行原则

应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越准确，装夹误差就越小。例如，轴类零件加工时，通常先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。

（5）先主后次原则

应先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现代缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。

（6）先面后孔原则

箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定可靠；另一方面，CNC数控车床，在加工过的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时可以时孔的轴线不易偏。